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1、防止鏈條的松動：鏈條在長時間使用后會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，進行預(yù)拉可以有效減少鏈條的松動。
2、保證鏈條的工作穩(wěn)定性：鏈條進行預(yù)拉操作后，不會出現(xiàn)工作時的噪音和抖動現(xiàn)象，從而保證了鏈條的工作穩(wěn)定性。
3、延長鏈條的壽命：鏈條進行預(yù)拉操作可以減少鏈條的磨損，延長鏈條的使用壽命。

預(yù)拉工藝主要分為普通預(yù)拉和強化預(yù)拉兩種類型。

普通預(yù)拉是按照現(xiàn)行鏈條產(chǎn)品的標準規(guī)定執(zhí)行，一般鏈條預(yù)拉處理時應(yīng)施加的預(yù)拉載荷為標準規(guī)定最小抗拉強度的30%至40%，預(yù)拉時間一般要求為1分鐘左右。

經(jīng)過普通預(yù)拉處理后，能有效消除裝配缺陷，使鏈條結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，減少鏈條使用時初期磨損階段的伸長量，提高鏈條初期磨損性能。

強化預(yù)拉則是對鏈條進行強化拉伸的過程，除了具備普通預(yù)拉的功能外，還能較大幅度地提高鏈條的疲勞強度。

對鏈條進行強化預(yù)拉處理可以在銷軸及套筒接觸的鏈板孔周圍產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，進而提高鏈條產(chǎn)品的疲勞壽命。

而且可以矯正鏈條裝配后的節(jié)距散差及扭曲，使其均勻化，從而使通過銷軸及套筒傳遞到鏈板上的載荷趨向均勻分布。

試驗表明，經(jīng)過強化預(yù)拉處理后鏈條的疲勞強度可以提高30%甚至更高。

1、選擇適當?shù)臅r間進行預(yù)拉操作：在鏈條安裝完畢后，要先進行一段時間的試運轉(zhuǎn)，讓鏈條自動松弛，然后再進行預(yù)拉操作。
2、確定預(yù)拉的力度：根據(jù)鏈條的規(guī)格和材質(zhì)，確定預(yù)拉的力度。鏈條的預(yù)拉力度需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整，一般需要達到鏈條額定拉力的70%~80%。
3、進行預(yù)拉：使用螺絲刀或扳手，逆時針旋轉(zhuǎn)鏈輪，直到達到預(yù)定的預(yù)拉力度即可。預(yù)拉過程中要注意力度的均勻和穩(wěn)定，不要過度預(yù)拉，以免損傷鏈條。
4、檢查預(yù)拉：預(yù)拉完成后需檢查鏈條的松緊程度和鏈輪的間隙是否正常，如出現(xiàn)異常情況，要及時調(diào)整。

鏈條配對是確保鏈條在特定應(yīng)用中，如雙排或多排鏈的同步運行，非常重要的一個步驟。配對服務(wù)通常包括以下幾個方面：

長度匹配：在3米到8米的長度范圍內(nèi)，對鏈條進行精確測量，并選擇相應(yīng)長度的鏈條來保證雙排（或多排）鏈條總長度的均勻度。
節(jié)距匹配：通過將長度約為0.3米到0.6米的短節(jié)鏈條分級后接合在一起，以更精確地控制節(jié)距間的尺寸和總長度。
彩色編碼：在工廠內(nèi)，可以對鏈條進行彩色編碼，以確保鏈條的長度公差在標定制造限值的0到+0.15%范圍內(nèi)。
測長配對裝置：在一些特定場合，如礦用圓環(huán)鏈的應(yīng)用中，設(shè)計了鏈條測長配對裝置，以確保兩條鏈條的長度差在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，避免運行中的鏈條出現(xiàn)跳鏈、卡鏈現(xiàn)象。
預(yù)拉配對服務(wù)：鏈條在一定時間內(nèi)經(jīng)受一定的拉力，然后卸載的過程。這可以消除裝配缺陷，如鏈節(jié)框架變形、銷軸與套筒接觸不均勻等問題，使鏈條結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，減少鏈長尺寸離散值，減少鏈條使用時初期磨損階段的伸長量，提高鏈條初期磨損性能。
安裝與調(diào)整：在安裝鏈條時，需要確保鏈條無纏結(jié)現(xiàn)象，并且要按照鏈條配對標識配對安裝，以達到總長度一致，保證受力均勻。